到目前為止，鋼結構（gòu）的腐蝕問題正在給（gěi）世界各國的國民經濟帶來巨大的損失。鋼結構由於腐蝕造成的事故危（wēi）及到結構的安全運行。腐蝕引起的災難性事故屢見不（bú）鮮，後果極為（wéi）嚴重，特別是焊接鋼結構和（hé）承受較大應力（lì）狀況下（xià）的鋼（gāng）結構，由於在應力作用下，腐蝕將大大的加速，即發（fā）生所謂的應力腐蝕問題，在鋼結構破壞中極為常見。例如，橋梁結構或高空（kōng）屋架結構由於（yú）嚴重的腐蝕（shí）問題，必須進行重建，否則，將會造成（chéng）嚴重的後果，當然，經濟（jì）的投入是（shì）相當大的，現在，國內建設一座大型鋼結構橋梁，將耗（hào）資至少數億（yì）人民幣。日本1970年大扳地下鐵道的管線因腐蝕折斷，造成瓦斯爆炸（zhà），乘客（kè）當場死亡75人。1979年我國某市液化石（shí）油氣貯罐由於腐蝕爆炸起火，傷亡（wáng）幾十人，直（zhí）接經濟損失達（dá）630萬元。並且，由於意（yì）外事故而引起的停工（gōng）、停產所造成的間接經濟損失，可能超過（guò）直接經濟損失的若幹倍。
重型鋼結構腐蝕的特點及防護方法大型（xíng）鋼結（jié）構如橋（qiáo）梁、電視塔、高壓結（jié）鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水（shuǐ）庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球（qiú）罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集（jí）裝箱、艦（jiàn）船船體、海上（shàng）平台（tái）鋼結構等，都是長期處於海洋大氣、工業大氣腐蝕環境下。若要長期使用，而不進行大麵積維修，長效塗（tú）層（céng）防護是（shì）為前最佳（jiā），使用壽命可達20-30年，維修費用少，可獲得明顯（xiǎn）的經濟效益。
1、大型鋼（gāng）結構在海洋大氣、工業大氣中的（de）腐蝕特（tè）點
大氣環境下的鋼結構受陽（yáng）光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作（zuò）用，其（qí）中大氣中（zhōng）的氧和水分是造成戶外鋼鐵結（jié）構（gòu）腐蝕的重要因素，引起電化學腐蝕。
工業氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些（xiē）成（chéng）份雖然含量很小，但對（duì）鋼鐵的（de）腐蝕危害都是不可忽視的，其中SO2影響最大，CI2可使（shǐ）金（jīn）屬表麵鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶（róng）於水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設施。
海（hǎi）洋大氣的特點是含有大量的鹽，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表麵上，由於它具（jù）有吸潮性及增大表麵液膜（mó）的導電作用同時CI-本身又具有很強的侵蝕性，因（yīn）而加重了金屬表麵的腐蝕。鋼結構離海岸越近腐（fǔ）蝕（shí）也越嚴重，其腐蝕速度雙內陸大（dà）氣（qì）中高出許多倍。
2、大型鋼結構常用的防護（hù）方法
鋼結構常用噴鋅或噴（pēn）鋁（lǚ），加重腐蝕塗料（liào）構成長效防腐結（jié）構，或者用配套重（chóng）防腐塗料塗裝防護。金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性（xìng）。在鋼鐵構（gòu）件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負電位（wèi）和鋼（gāng）鐵形成犧牲陽極保護作用（yòng）從而使鋼鐵基本得到（dào）了（le）保護。目前用噴鋁塗層來防止工業大氣、海洋（yáng）大氣的腐蝕，其特點（diǎn）如下：
（1）噴鋁塗層與鋼鐵基體結合力牢固、塗層壽命長，長期經濟效益好；
（2）工藝靈活，適用於重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護，可現場施工；
（3）噴（pēn）鋅或噴鋁塗層加（jiā）防腐（fǔ）塗料封閉，可大大延長塗層的使用壽命，從（cóng）理論和實際應用的效果來看，噴鋅或（huò）噴鋁的塗層是防腐塗（tú）料的最好底層。金屬噴塗層與防腐塗料塗層的複合塗層的防護壽命較金（jīn）屬噴塗（tú）層和防腐塗料防護層二者壽命之和還（hái）要長（zhǎng），為單一塗料防護層壽命的數倍。
從（cóng）長效經濟性考慮，噴鋁塗層最為經（jīng）濟，但一次性（xìng）投入大，施工良好的塗層可在10年內無（wú）需維修。環氧富鋅底漆+環（huán）氧雲鐵中間漆（qī）及丙烯酸聚氨酯長效防護係統具有較佳的經濟（jì）性。
重型鋼結構腐蝕的特點及防護方法大型（xíng）鋼結（jié）構如橋（qiáo）梁、電視塔、高壓結（jié）鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水（shuǐ）庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球（qiú）罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集（jí）裝箱、艦（jiàn）船船體、海上（shàng）平台（tái）鋼結構等，都是長期處於海洋大氣、工業大氣腐蝕環境下。若要長期使用，而不進行大麵積維修，長效塗（tú）層（céng）防護是（shì）為前最佳（jiā），使用壽命可達20-30年，維修費用少，可獲得明顯（xiǎn）的經濟效益。
1、大型鋼（gāng）結構在海洋大氣、工業大氣中的（de）腐蝕特（tè）點
大氣環境下的鋼結構受陽（yáng）光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作（zuò）用，其（qí）中大氣中（zhōng）的氧和水分是造成戶外鋼鐵結（jié）構（gòu）腐蝕的重要因素，引起電化學腐蝕。
工業氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些（xiē）成（chéng）份雖然含量很小，但對（duì）鋼鐵的（de）腐蝕危害都是不可忽視的，其中SO2影響最大，CI2可使（shǐ）金（jīn）屬表麵鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶（róng）於水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設施。
海（hǎi）洋大氣的特點是含有大量的鹽，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表麵上，由於它具（jù）有吸潮性及增大表麵液膜（mó）的導電作用同時CI-本身又具有很強的侵蝕性，因（yīn）而加重了金屬表麵的腐蝕。鋼結構離海岸越近腐（fǔ）蝕（shí）也越嚴重，其腐蝕速度雙內陸大（dà）氣（qì）中高出許多倍。
2、大型鋼結構常用的防護（hù）方法
鋼結構常用噴鋅或噴（pēn）鋁（lǚ），加重腐蝕塗料（liào）構成長效防腐結（jié）構，或者用配套重（chóng）防腐塗料塗裝防護。金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性（xìng）。在鋼鐵構（gòu）件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負電位（wèi）和鋼（gāng）鐵形成犧牲陽極保護作用（yòng）從而使鋼鐵基本得到（dào）了（le）保護。目前用噴鋁塗層來防止工業大氣、海洋（yáng）大氣的腐蝕，其特點（diǎn）如下：
（1）噴鋁塗層與鋼鐵基體結合力牢固、塗層壽命長，長期經濟效益好；
（2）工藝靈活，適用於重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護，可現場施工；
（3）噴（pēn）鋅或噴鋁塗層加（jiā）防腐（fǔ）塗料封閉，可大大延長塗層的使用壽命，從（cóng）理論和實際應用的效果來看，噴鋅或（huò）噴鋁的塗層是防腐塗（tú）料的最好底層。金屬噴塗層與防腐塗料塗層的複合塗層的防護壽命較金（jīn）屬噴塗（tú）層和防腐塗料防護層二者壽命之和還（hái）要長（zhǎng），為單一塗料防護層壽命的數倍。
從（cóng）長效經濟性考慮，噴鋁塗層最為經（jīng）濟，但一次性（xìng）投入大，施工良好的塗層可在10年內無（wú）需維修。環氧富鋅底漆+環（huán）氧雲鐵中間漆（qī）及丙烯酸聚氨酯長效防護係統具有較佳的經濟（jì）性。
