一、鋼結構中所用的構（gòu）件一般是由鋼廠批（pī）量生產，並需有合格證明，因此材料的強度及（jí）化學成分（fèn）是有良好保證的。工程檢測（cè）的重點在於安裝、拚接過程中產生的質量問（wèn）題。鋼結構工程中主要的檢（jiǎn）測內容有：構件尺寸及平整度的檢測；構件表麵缺陷的檢（jiǎn）測；連接(焊接、螺栓連接)的檢測；鋼材鏽蝕檢測；防（fáng）火塗層厚度檢測。
如果鋼材無出廠合（hé）格證明，或對其（qí）質（zhì）量（liàng）有懷疑，則應增加鋼材的力（lì）學性能試驗，必要（yào）時再檢測其化（huà）學成分。
二、鋼結構各檢測規（guī）範的應用範圍（wéi）知識
三、構件尺寸及平整度的檢測
每個尺寸在構件的3個部（bù）位量測， 取3處的平均值作為該尺（chǐ）寸的代表值。鋼構件（jiàn）的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準（zhǔn）計算尺寸偏差；偏（piān）差的允許值應符合其（qí）產品標準的要求。
梁和桁架（jià）構件的變（biàn）形有平麵內（nèi）的垂直變形和平麵外的側（cè）向變形，因此（cǐ）要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查（chá）時可先目測，發現有異常情況或疑（yí）點時,對梁 、桁架可在構件支（zhī）點（diǎn）間拉緊一根鐵絲（sī）或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱（zhù）撓曲可在構（gòu）件支點間拉緊一根（gēn）鐵絲或細線測量（liàng）。
四、構件表麵缺陷的檢測——磁粉（fěn）探傷
1、磁粉探傷的基本原理
外加磁場對（duì）工件(隻能是鐵磁性材料)進（jìn）行磁化，被磁化後的（de）工件上若不存在缺陷（xiàn），則它各部位（wèi）的磁特性（xìng）基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間（jiān）隙，使缺陷（xiàn）部位（wèi）的磁阻大大（dà）增加，工件內磁力線（xiàn）的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續（xù）性原理，這時磁化場（chǎng）的磁力線就被迫改（gǎi）變路徑而逸出工（gōng）件（jiàn），並在工件表麵形成漏磁場。
漏磁場（chǎng）的強度主要（yào）取決磁化場的強度和缺陷對於磁化場垂直截麵的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予（yǔ）顯示或測量出來，從而分析（xī）判斷出缺陷（xiàn）的存在與否及其位置和大小。
將（jiāng）鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較（jiào）直觀地檢出缺陷。這種方法是應（yīng）用最早、最廣的一種無損（sǔn）檢測方法。
磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通常用（yòng）四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆（kē）粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和（hé）非（fēi）熒光磁粉兩大類，熒光磁（cí）粉是在普通磁粉的顆粒外表麵塗上（shàng）了（le）一層熒光（guāng）物質，使它在紫外線的照射下能發出（chū）熒光，主要的作用是提高了（le）對比度，便於觀察。磁粉檢測又分幹法和濕法（fǎ）兩種（zhǒng）：
1.幹法
—將磁粉直接撒在被測工件表麵。為便於磁粉顆（kē）粒向漏磁場滾動，通常幹法檢測所用的磁粉顆（kē）粒較大，所（suǒ）以檢測靈（líng）敏度較低。但是在被測工件（jiàn）不允許采用濕（shī）法（fǎ）與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則隻能采用幹濕法（fǎ）。
濕法 —將（jiāng）磁粉懸（xuán）浮於載（zǎi）液(水或煤油（yóu）等)之中形（xíng）成磁懸液噴撒於被測工件表麵，這時（shí）磁粉借助液體流（liú）動性較好的特點，能夠比較（jiào）容易地向微弱的（de）漏磁場移動（dòng），同（tóng）時由於濕法流動性好就可以采用比幹（gàn）法更加（jiā）細的磁粉，使磁粉更易於被微（wēi）小的漏磁場所吸附，因此濕法比幹法的檢（jiǎn）測靈敏度高。
2、磁粉（fěn）探傷的一般程（chéng）序
(預處理－磁化 －施加磁粉 －觀（guān）察記錄)
預處理（lǐ）
將構（gòu）件表（biǎo）麵的（de）油脂、塗料以（yǐ）及鐵鏽等（děng）去掉，以免影響磁粉附著在缺陷（xiàn）上。
磁 化
選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電源，對構件進行磁化 。
施加磁粉（fěn）
按所選的幹法或濕法施加幹（gàn）粉或磁懸液。
觀察記錄
用非熒光磁粉擦傷時，在（zài）光線明亮（liàng）的地方，用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。
五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測
鋼結（jié）構的許多質量事故出在連接上，故應將連接作（zuò）為重（chóng）點對象進行檢查。
連接板的檢查包括：1)檢測（cè）連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作（zuò）為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造（zào）成的實際尺寸的減小；4)檢測有無裂縫、局部缺損（sǔn）等損傷。
對於螺栓連接，可用目測（cè）、錘敲相結合的方法檢查。並用扭（niǔ）力扳手(當扳（bān）手達到一定的（de）力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行複查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細（xì）檢查。此外，對（duì）螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。
焊（hàn）接連接目前（qián）應用最廣，出事故（gù）也（yě）較多，應檢查其缺陷。焊縫（féng）的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫（féng）缺（quē）陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對（duì）焊縫的內部缺陷進行（háng）探傷前應先進行外觀質（zhì）量檢查。
焊縫表麵質量（liàng）的檢驗可目（mù）測或用10倍（bèi）放大鏡，當存在疑義時，采用磁（cí）粉或滲（shèn）透擦傷。如果（guǒ）焊縫外（wài）觀質量不滿足規定要求，需（xū）進行（háng）修補。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量（liàng）。焊縫檢驗尺由主（zhǔ）尺、多用尺和高度標尺構成，可用於測量（liàng）焊接母材的坡口角度（dù）、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
六、鋼材（cái）鏽蝕的檢測（cè）
鋼結構在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環境中容易生鏽，鏽蝕導致（zhì）鋼材截麵削弱，承載力下降。鋼材的鏽蝕程度可由其截麵（miàn）厚度的變化來反應。檢測鋼材（cái）厚度（必須先除鏽)）的儀器有超聲波（bō）測厚儀（聲速設定、耦合劑）和遊標卡尺（chǐ）。
超（chāo）聲波（bō）測（cè）厚儀采用脈衝反射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種介質（zhì）傳播時，在界麵（miàn）會（huì）發生反射，測厚儀可測出探頭自發出（chū）超（chāo）聲波至收到界麵反射回波的時間。超聲（shēng）波在各種鋼材中的（de）傳播速度已知，或（huò）通過（guò）實測確定，由波速和（hé）傳播時間測算出鋼材的厚度（dù），對於數字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。
七、防火塗層厚度的檢測
鋼結（jié）構在高（gāo）溫條件下，材料強度顯著降低。譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐（niǔ）約（yuē）世貿中心就是典型的例子，世貿大廈采（cǎi）用筒中筒結構，為姊妹塔樓，地（dì）下6層，地上110層，高411m，標準層平麵尺寸63.5m×63.5m，總麵積（jī）125萬平方（fāng）米，整個大樓可容納5萬人辦（bàn）公，相當於5個深圳地王大廈。外筒（tǒng）為鋼柱（zhù），建於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機撞擊之後，一個（gè）在一小時倒塌，另一個（gè）在一小時四十倒塌。
防（fáng）火塗層的質量要求
薄型防火塗層表（biǎo）麵裂紋寬度不應大小0.5mm，塗層厚度應符合有關（guān）耐火極限的設計要求；厚型防火（huǒ）塗層表麵裂紋寬度不應大小1mm，其塗層厚度應有80%以上的（de）麵積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設（shè）計要求（qiú）的85%。防火塗料塗層厚度測定用測針(厚度測量儀)測（cè）定。
全鋼框（kuàng）架結構的梁（liáng）和柱的防火層厚度測定，在構件長度內每隔3m取（qǔ）一截麵，對於梁和柱在所選擇的位置中，分別測（cè）出6個和8個點（diǎn）。分別（bié）計算出它們（men）的平均值，精確到（dào）0.5mm。
如果鋼材無出廠合（hé）格證明，或對其（qí）質（zhì）量（liàng）有懷疑，則應增加鋼材的力（lì）學性能試驗，必要（yào）時再檢測其化（huà）學成分。
二、鋼結構各檢測規（guī）範的應用範圍（wéi）知識
三、構件尺寸及平整度的檢測
每個尺寸在構件的3個部（bù）位量測， 取3處的平均值作為該尺（chǐ）寸的代表值。鋼構件（jiàn）的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準（zhǔn）計算尺寸偏差；偏（piān）差的允許值應符合其（qí）產品標準的要求。
梁和桁架（jià）構件的變（biàn）形有平麵內（nèi）的垂直變形和平麵外的側（cè）向變形，因此（cǐ）要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查（chá）時可先目測，發現有異常情況或疑（yí）點時,對梁 、桁架可在構件支（zhī）點（diǎn）間拉緊一根鐵絲（sī）或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱（zhù）撓曲可在構（gòu）件支點間拉緊一根（gēn）鐵絲或細線測量（liàng）。
四、構件表麵缺陷的檢測——磁粉（fěn）探傷
1、磁粉探傷的基本原理
外加磁場對（duì）工件(隻能是鐵磁性材料)進（jìn）行磁化，被磁化後的（de）工件上若不存在缺陷（xiàn），則它各部位（wèi）的磁特性（xìng）基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間（jiān）隙，使缺陷（xiàn）部位（wèi）的磁阻大大（dà）增加，工件內磁力線（xiàn）的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續（xù）性原理，這時磁化場（chǎng）的磁力線就被迫改（gǎi）變路徑而逸出工（gōng）件（jiàn），並在工件表麵形成漏磁場。
漏磁場（chǎng）的強度主要（yào）取決磁化場的強度和缺陷對於磁化場垂直截麵的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予（yǔ）顯示或測量出來，從而分析（xī）判斷出缺陷（xiàn）的存在與否及其位置和大小。
將（jiāng）鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較（jiào）直觀地檢出缺陷。這種方法是應（yīng）用最早、最廣的一種無損（sǔn）檢測方法。
磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通常用（yòng）四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆（kē）粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和（hé）非（fēi）熒光磁粉兩大類，熒光磁（cí）粉是在普通磁粉的顆粒外表麵塗上（shàng）了（le）一層熒光（guāng）物質，使它在紫外線的照射下能發出（chū）熒光，主要的作用是提高了（le）對比度，便於觀察。磁粉檢測又分幹法和濕法（fǎ）兩種（zhǒng）：
1.幹法
—將磁粉直接撒在被測工件表麵。為便於磁粉顆（kē）粒向漏磁場滾動，通常幹法檢測所用的磁粉顆（kē）粒較大，所（suǒ）以檢測靈（líng）敏度較低。但是在被測工件（jiàn）不允許采用濕（shī）法（fǎ）與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則隻能采用幹濕法（fǎ）。
濕法 —將（jiāng）磁粉懸（xuán）浮於載（zǎi）液(水或煤油（yóu）等)之中形（xíng）成磁懸液噴撒於被測工件表麵，這時（shí）磁粉借助液體流（liú）動性較好的特點，能夠比較（jiào）容易地向微弱的（de）漏磁場移動（dòng），同（tóng）時由於濕法流動性好就可以采用比幹（gàn）法更加（jiā）細的磁粉，使磁粉更易於被微（wēi）小的漏磁場所吸附，因此濕法比幹法的檢（jiǎn）測靈敏度高。
2、磁粉（fěn）探傷的一般程（chéng）序
(預處理－磁化 －施加磁粉 －觀（guān）察記錄)
預處理（lǐ）
將構（gòu）件表（biǎo）麵的（de）油脂、塗料以（yǐ）及鐵鏽等（děng）去掉，以免影響磁粉附著在缺陷（xiàn）上。
磁 化
選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電源，對構件進行磁化 。
施加磁粉（fěn）
按所選的幹法或濕法施加幹（gàn）粉或磁懸液。
觀察記錄
用非熒光磁粉擦傷時，在（zài）光線明亮（liàng）的地方，用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。
五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測
鋼結（jié）構的許多質量事故出在連接上，故應將連接作（zuò）為重（chóng）點對象進行檢查。
連接板的檢查包括：1)檢測（cè）連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作（zuò）為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造（zào）成的實際尺寸的減小；4)檢測有無裂縫、局部缺損（sǔn）等損傷。
對於螺栓連接，可用目測（cè）、錘敲相結合的方法檢查。並用扭（niǔ）力扳手(當扳（bān）手達到一定的（de）力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行複查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細（xì）檢查。此外，對（duì）螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。
焊（hàn）接連接目前（qián）應用最廣，出事故（gù）也（yě）較多，應檢查其缺陷。焊縫（féng）的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫（féng）缺（quē）陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對（duì）焊縫的內部缺陷進行（háng）探傷前應先進行外觀質（zhì）量檢查。
焊縫表麵質量（liàng）的檢驗可目（mù）測或用10倍（bèi）放大鏡，當存在疑義時，采用磁（cí）粉或滲（shèn）透擦傷。如果（guǒ）焊縫外（wài）觀質量不滿足規定要求，需（xū）進行（háng）修補。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量（liàng）。焊縫檢驗尺由主（zhǔ）尺、多用尺和高度標尺構成，可用於測量（liàng）焊接母材的坡口角度（dù）、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
六、鋼材（cái）鏽蝕的檢測（cè）
鋼結構在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環境中容易生鏽，鏽蝕導致（zhì）鋼材截麵削弱，承載力下降。鋼材的鏽蝕程度可由其截麵（miàn）厚度的變化來反應。檢測鋼材（cái）厚度（必須先除鏽)）的儀器有超聲波（bō）測厚儀（聲速設定、耦合劑）和遊標卡尺（chǐ）。
超（chāo）聲波（bō）測（cè）厚儀采用脈衝反射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種介質（zhì）傳播時，在界麵（miàn）會（huì）發生反射，測厚儀可測出探頭自發出（chū）超（chāo）聲波至收到界麵反射回波的時間。超聲（shēng）波在各種鋼材中的（de）傳播速度已知，或（huò）通過（guò）實測確定，由波速和（hé）傳播時間測算出鋼材的厚度（dù），對於數字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。
七、防火塗層厚度的檢測
鋼結（jié）構在高（gāo）溫條件下，材料強度顯著降低。譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐（niǔ）約（yuē）世貿中心就是典型的例子，世貿大廈采（cǎi）用筒中筒結構，為姊妹塔樓，地（dì）下6層，地上110層，高411m，標準層平麵尺寸63.5m×63.5m，總麵積（jī）125萬平方（fāng）米，整個大樓可容納5萬人辦（bàn）公，相當於5個深圳地王大廈。外筒（tǒng）為鋼柱（zhù），建於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機撞擊之後，一個（gè）在一小時倒塌，另一個（gè）在一小時四十倒塌。
防（fáng）火塗層的質量要求
薄型防火塗層表（biǎo）麵裂紋寬度不應大小0.5mm，塗層厚度應符合有關（guān）耐火極限的設計要求；厚型防火（huǒ）塗層表麵裂紋寬度不應大小1mm，其塗層厚度應有80%以上的（de）麵積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設（shè）計要求（qiú）的85%。防火塗料塗層厚度測定用測針(厚度測量儀)測（cè）定。
全鋼框（kuàng）架結構的梁（liáng）和柱的防火層厚度測定，在構件長度內每隔3m取（qǔ）一截麵，對於梁和柱在所選擇的位置中，分別測（cè）出6個和8個點（diǎn）。分別（bié）計算出它們（men）的平均值，精確到（dào）0.5mm。
