鋼結構安裝技術要點

鋼結構製造技術主要是焊接H 鋼的（de）製造（zào），其（qí）中控製主焊縫全自動埋弧焊的焊接質量為關鍵技術。
    1 焊接變形的控製
    自動埋弧焊電流大，熱量（liàng）高，構件（jiàn）易產生變形（翼緣（yuán）板角變形；H 鋼的縱（zòng）向彎曲；H 鋼扭曲變形）
    針對上述問題（tí）主要采取以下技術措施：
    （1） 針對焊（hàn）接工作的（de）需要自行製作了一個專用的工作台，將H 鋼的四條縱向角焊（hàn）變為船形焊，以保證焊縫的焊透，提高焊接質量，減少（shǎo）熔（róng）敷金屬。這是對焊接變形的第一步控製。
    （2） 根據翼緣板與腹板的不同配置調整焊接參（cān）數，將角變形控製在3 mm 以內，然後用翼緣矯正機對其進行校正。
    （3） 縱向彎曲是由於H 型鋼單邊受熱產生的殘餘應力分布不均造成的（de）。通（tōng）過實驗決（jué）定利用後續焊縫的殘（cán）餘應（yīng）力平衡上道焊縫的殘餘應力（lì）的辦法，即第1、2道焊縫焊接時，電流調至下限值，第3 道焊縫焊接時，電流調至平均值，在最後（hòu）一道焊縫焊接（jiē）時（shí），將電流調至上限值，以期（qī）消除變形。如采用上述措施後仍有少量變形，則在後續工（gōng）序（xù）中用火焰法予以校正。
    （4） 扭曲變（biàn）形與縱向彎曲產生的原因大致相同，因此，也是通過合理調整焊接順序，以後續焊縫的殘餘應力來平衡前麵（miàn）的焊接殘餘應力。
    2 自動埋弧焊（hàn）的焊接參數的確定
    （1） 焊絲（sī）直徑：在焊接（jiē）電流、電壓（yā）和速度不變的情（qíng）況下，焊（hàn）絲（sī）直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少，熔深將加大，成型係數減小。
    （2） 焊接電流：對焊縫熔深大小影響最大的因素（sù）是焊接電流。隨著焊接電流的增（zēng）大，熔深將（jiāng）增加。
    （3） 電弧電壓： 電弧（hú）電壓（yā）低時，熔深大、焊縫寬度（dù）窄；電弧電壓高時，熔深（shēn）淺、焊縫寬度增加；過分增加電壓，會使（shǐ）電（diàn）弧（hú）不穩，熔深減少，易造成未焊透的（de）現象，嚴重時還會造成咬邊、氣孔等缺陷。
    （4） 焊接速度：如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加，然而繼續加（jiā）大焊接速度，反而會使熔深減少，焊接速度過快（kuài），電（diàn）弧對焊件加熱不（bú）足，使熔合（hé）比減少，還會造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。
    3 構（gòu）件變形的校正及幾何尺寸的控製
    在（zài）焊接H 鋼生產中對構件變形的校正，主（zhǔ）要（yào）采用三種方法（fǎ）：火焰校正法、機械校正法和反（fǎn）變形法。